鋁合金中常見的雜質元素是鐵，在工業(yè)鋁型材的生產過程中，當鐵含量大于 0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調會發(fā)灰，發(fā)暗。如果同時硅的含量也比較高的話影響會少一些，因為鋁、鐵和硅會形成一種AlFeSi的金屬間化合物。當鋁合金中硅含量較低時， 鐵的影響就更明顯。

鐵含量超標還會影響鋁型材表面著色效果。鐵影響鋁型材表面著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等。它的電極點位與鋁不同，所以影響著氧化著色的均勻性與連續(xù)性，更使氧化膜光澤度和透明度降低，從而影響著色的效果。

少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜會發(fā)黑，肉眼就能明顯看出來。

少量的錳會在一定程度上消除 AlFeSi 組織的有害影響，并減少 擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜會偏黃，隨著錳含量的增加，氧化膜顏色越深，著色效果更差。

鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大， 氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置， 產生閃亮的梨皮狀斑點。

鈦含量大于 0.1％時對型材著色的色調和色差均有較大的影響， 這是鈦的不均勻性造成的。

綜上所述，影響鋁型材表面氧化質量的元素主要有鐵，銅、錳、鋅、鈦五種金屬元素。所以為了保障鋁型材的表面質量，鋁合金型材的原材料鋁棒要金屬雜質一定要嚴格控制，鐵含量應控制在0.25%以下，其他雜質金屬含量應控制在0.1%以下。

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