鋁型材在擠壓生產中會將擠壓出的鋁型材的頭尾鋸掉，這種浪費是不可避免的，是因為鋁棒剛經過模具時還不能形成完整的形狀，再加上牽引機夾著的地方會變形（鋁型材剛擠出來的時候是非常軟的），所以一般要鋸掉40cm長。

但是如果鋸切之后的鋁型材還是會出現縮尾的現象就不是正常的現象了，這就是一種產品缺陷了。一般經過堿蝕檢查會發現這種情況。縮尾部分的鋁型材達不到力學要求，投入生產中會有安全隱患。同時，生產的鋁合金型材要進行表面處理或車削加工時，由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性，會影響后續表面和精加工，嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等危害。

下面我們來分析一下鋁型材縮尾的原因，縮尾一般分為中控縮尾和環裝縮尾：

中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊 緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖端朝向金 屬流出的方向，主要出現在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更 加明顯。

環狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形很是明顯，各孔制品 的環狀縮尾對稱。縮尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學條件是；當平流階段結束， 擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產生一個對擠壓筒側表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN 筒+dT 筒）≥dT 墊時，位于擠壓墊片區周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯 中心，便形成了縮尾。

縮尾形成的原因一般是擠壓機操作不規范，

1.擠壓殘料留得太短

2.擠壓墊片有油或不干凈

3.鑄錠或毛料表面不清潔

4.鋁制品切尾長度不合規定

5.擠壓筒內襯超差

6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

減少鋁型材縮尾的方法：

1.嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持擠壓筒內襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓 前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應清潔

3.經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩 擠壓.在擠壓后期應該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用增 大殘料法擠壓。

鴻發有色是南京地區鋁合金型材廠家，廠區擁有擠壓生產線，氧化生產線，深加工線數條，各種檢驗儀器設備數臺，配備專業的化驗室和污水處理中心。公司銷售系統配備專業的技術和售后服務人員，讓您后顧無憂。歡迎致電：025-56607199 詳詢