3、硫酸濃度:通常 氧化槽硫酸采用15%~20%。濃度升高， 氧化 膜的溶解速度加大，生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好(易于染深色)，但硬度，耐磨性略差;而降低硫酸濃度，則工業鋁型材 氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

     所以，用于防護，裝飾及純裝飾的氧化 加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

     4、 電流密度:在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高;電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能;電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

     5、 氧化時間:工業鋁型材 氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比;但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最后不再增加。

    6、 攪拌和移動:工業鋁型材在陽極氧化時，攪拌和移動 可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。

    7、 電解液中的雜質:在工業鋁型材 陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Clˉ,Fˉ,NO,Cu,Al,Fe等。其中 Clˉ,Fˉ,NOˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值,甚至會使制件發生腐蝕穿孔(Clˉ應小于0.05g/L,Fˉ應小于0.01g/L);當電解液中Al含量超過一定值時，往往使 工業鋁型材 表面出現白點或斑狀白塊,并使膜的吸附性能下降,染色困難(Al應小于20g/L);當Cu含量達0.02g/L時，氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點;Si 常以懸浮狀態存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。

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