鋁型材在深加工時往往會用到切削的工序，一般切削工序都在數控機床上來完成，那么鋁型材切削有什么特點呢，需要注意哪些呢？
1）鋁合金 型材屬于易加工材料，適合高速切削加工，因此車削速度要選得高度 一點；
2）鋁合金材料熔點較低， 問最好使用切削液，對于精加工鋁型材宜選乳化型減摩切削液或低濃度的切削油；

4）鋁型材精加工時可選擇鋒利且導熱性優異的金剛屬石刀具；
3） 鋁型材深加工切削加工時塑性大，容易粘 專刀形成積屑瘤，易變形， 所以 切削力要小一些。

不管是什么材料切削速度的計算公式都抄是一樣的為nπd/1000，d為銑刀盤直徑或立銑刀、周銑刀等對應的直徑。 切削用量中切削速度的選擇根據刀具所能承受的線速知度和機床剛性來確定，鋁 型材深加工 切削時主要是選擇合適的刀片因為鋁容易粘刀，可以采道取高速鋼刀具，要注意加工過程中 及時 冷卻。

加工普通鋁合金型材一般可以選擇高速大進給銑削，然后 盡可能選擇較大的前角，增 度大容屑空間，減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加知工表面形成小針孔，一般可以 道 采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。

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