鋁型材的原材料是鋁棒，就是添加了合金成分的鋁合金棒。鋁棒都是圓柱形的，直徑有大有小，用來擠壓生產(chǎn)不同規(guī)格的鋁型材。今天我們就來了解一下鋁棒是怎么鑄造的？

計(jì)算配料→原料投入（鋁）→ 原料投入（鎂、硅...）→熔煉 → 攪拌扒渣→取樣光譜分析→ 調(diào)整成分 →取樣光譜分析→合格后倒?fàn)t（不合格返回上一步繼續(xù)取樣分析） →精煉除氣→精煉扒渣 → 靜置→取樣（再次驗(yàn)證取樣合格之后再進(jìn)入下一步）→ 放鋁水→鑄造→ 鑄造完成 →打印標(biāo)識(shí)合金、熔次→表面質(zhì)量檢驗(yàn) →均質(zhì)處理→成品鑄棒。

鋁棒鑄造出來之后可能會(huì)出現(xiàn)一些表面缺陷，下面來了解一下這些缺陷以及出現(xiàn)的原因。

1、氣泡

鋁棒表面的氣泡形成原因主要是鋁液爐內(nèi)除氣不充分或者耐火材料含水未干燥。解決辦法是加強(qiáng)除氣精煉、盡量降低氫的含量。熔煉爐以及靜置爐在修理之后要進(jìn)行充分干燥處理。

2、夾渣

鋁棒夾渣的原因比較多，主要有以下原因：1熔化、攪拌、導(dǎo)爐過程中不斷有氧化物、氧化膜進(jìn)入溶體中形成夾渣。2鑄造過程中流槽、流道、過濾箱不干凈。3鑄造過程中攪動(dòng)頁面。4鑄造結(jié)束前過早清理流槽、過濾箱等。解決辦法：1熔煉及靜置爐進(jìn)行扒渣處理。2、鑄造前對(duì)流槽、流道、過濾箱進(jìn)行清洗。3在鑄造過程中禁止隨意攪動(dòng)液面。4不應(yīng)過早清理流槽、過濾箱。5充分精煉、保證靜置時(shí)間，在鑄造過程中過濾。6確保爐料干凈無雜物。