鋁型材擠壓是將鋁合金置入擠壓筒內并施加一定的壓力，使之從特定的模孔中流出，從而獲得所需的截面形狀和尺寸的一種加工方法，這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡單，在現代工業生產體系中占有相當大的比重，使鋁型材 成為國民經濟中的重要基礎材料，鋁型材 在擠壓時要按照以下工藝流程進行：

擠壓前的準備工作

檢查燃油系統→檢查空氣壓力系統→檢查線路及供電設施→檢查水循環系統→核對鋁棒數量和模具型號

1、仔細檢查各擠壓生產線的燃油系統是否供應正常； 

2、仔細檢查空氣壓力系統是否供應正常，將流量和氣壓值記錄下來；

3、仔細檢查各條線路以及供電設施是否正常，電壓是否在380V的穩定范圍之內； 

4、仔細檢查冷卻循環水系統是否開啟，水壓和流量是否在規定的范圍之內； 

5、清點原材料，仔細核對鋁棒數量和模具型號是否一致。

擠壓工作開始步驟

鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

1、將準備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度，在操作時也容易造成鋁棒跌落砸傷工作人員； 

2、嚴格按照工藝流程操作，在熔爐內擺放12根鋁棒，在常溫下進行加熱，當加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，然后保溫1h后就可進行正常生產了； 

3、與此同時，將擠壓模具放入熔爐中加熱，使模具溫度也達到480℃； 

4、待鋁棒和模具的加熱和保溫工作都做好后，將模具放入擠壓機的模座內準備好；

5、將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓； 

6、進入擠壓階段了，擠壓好的型材從出料孔出來后，經過牽引機牽引，然后定好長度尺寸進行切割，隨后將鋁型材送至調正臺進行矯直，經矯直后的鋁型材就可以運送到成品區進行定尺切割了。 

7、按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至時效區，進入時效爐后進行時效處理，當時效溫度達到200℃后，進行保溫2h，然后等待出爐；

時效完成后就可以出爐了，進入冷卻階段，可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻，此時擠壓工作結束，外觀質量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。

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