包含溶煉、擠壓和著色 (著色關鍵包含：氧化、電泳工藝、氟炭噴漆、靜電粉末噴涂、木紋轉印等)三個全過程。

1、溶煉是鋁型材加工 制造的首道工藝過程。

　　關鍵全過程為：

　　（1）調料：依據必須生產制造的實際鋁合金型號，測算出各種各樣鋁合金成份的加上量，有效配搭各種各樣原料。

　　（2）冶煉：將選好的原料按加工工藝規定添加熔煉爐內熔融，并根據除氣、排渣精練方式將溶體內的雜渣、汽體合理去除。

　　（3）鍛造：冶煉好的溴化鋰溶液在一定的鍛造工藝標準下，根據深水井鍛造系統軟件，制冷鑄造成各種規格型號的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是鋁型材加工 成型的方式。先依據型材商品橫斷面設計方案、生產制造出磨具，運用擠壓機將加溫好的圓鑄棒從磨具中擠壓成型。常見的型號6063鋁合金，在擠壓時還用一個風冷式熱處理全過程以及后的人工時效全過程，以進行熱處理工藝加強。不一樣型號的可熱處理工藝加強鋁合金，其熱處理工藝規章制度不一樣。

3、著色 (這里先關鍵講氧化的全過程)

陽極氧化：陽極氧化是鋁型材加工的重要步驟之一， 擠壓好的鋁合金型材，其表面耐腐蝕性不強，須根據陽極氧化開展表面解決以提升鋁型材的抗蝕性、耐磨性能及表面的美觀大方度。

　其關鍵全過程為：

（1）表面預備處理：用有機化學或物理學的方式 對型材表面開展清理，露出純粹的常規，以利于得到詳細、高密度的人力氧化膜。還能夠根據機械設備方式得到鏡面玻璃或無光（啞光）表面。

（2）陽極氧化：經表面預備處理的型材，在一定的加工工藝標準下，常規表面產生陽極氧化，轉化成一層高密度、多孔結構、強吸附性的AL203膜層。

（3）注漿加固：將陽極氧化后轉化成的多孔結構氧化膜的膜孔孔隙度封閉式，使氧化膜污染治理、抗蝕和耐磨性提高。氧化膜是沒有顏色全透明的，運用注漿加固前氧化膜的強吸附力，在膜孔內吸咐堆積一些金屬鹽，可使型材表面呈現原色（銀色）之外的很多色調，如：灰黑色、銅色、橙黃色及不銹鋼板色等。

鋁型材加工制造生產流程示意圖

簡要說明：

冶煉：關鍵原料AL99.70之上廢鋁（GB/T1196）添加鋁硅鋁合金錠、鎂錠加溫冶煉、冶煉溫度為730℃~750℃、開展拌和、精練、打渣等工藝流程。

鍛造：采用同水準密排頂鍛造工藝，應用不一樣的連鑄結晶器，生產制造出不一樣直徑規格型號的鋁錠。

澆鑄勻稱化：采用575℃隔熱保溫6鐘頭迅速制冷。

擠壓：鋁錠加溫到450℃上下，采用要求的磨具，用擠壓機擠壓出各種規格型號的型材，并極速風冷式或水冷散熱，矯直、鋸切、裝框。

時效性：采用190℃~195℃隔熱保溫3.5鐘頭上下，隨后采用強制性風冷式的加工工藝。

陽極氧化（上色）：以鋁型材為陽極氧化，放置鋰電池電解液中接電源，陽極氧化造成氧分子、氧分子有較強的氧化性，在鋁型材表面轉化成一層特性優質的Al2O3保護層厚度，上色采用電解法上色加工工藝，將金屬離子（鎳正離子、亞錫正離子）添充到Al2O3保護層厚度中，使氧化膜顯出不一樣的色調，鋁型材加工。

注漿加固：采用Ni2 、F-冷封孔加工工藝。

電泳原理上漆：將歷經陽極氧化（上色）的型材放進電泳槽中，接電源使丙烯酸乳液粘附在型材表面。

干固：將電泳原理上漆的型材在180 20℃溫度下，用三十分鐘上下風干干固。

粉末噴漆：鋁型材板材歷經鉻化前解決，根據靜電粉末噴涂上粉末建筑涂料。

干固：將粉末建筑涂料的型材在200℃溫度下烤制十分鐘。

滾齒、穿條、壓合：采用穿條形式鋁型材加工工藝生產制造隔熱保溫鋁型材、最先生產制造出帶槽位的鋁型材，用專用型的滾齒機器設備在槽位上給出0.5~1.0Mm深的齒來。穿進滌綸門窗密封膠條PA66—GF，用壓合機器設備將兩只鋁型材復合型在一起，生產制造出示環保節能特性的隔熱保溫鋁型材。

鴻發有色是一家集鋁型材擠壓加工、陽極氧化加工、深加工于一體的高新技術企業，近30年來榮獲多項榮譽，包括“十佳廠商”，“鋁行業百強”，“南京市著名商標”等。鋁型材加工歡迎致電：025-56607199詳詢。