作為工業鋁型材廠家在生產工業鋁型材時會遇到有裂紋產生的現象。鋁型材表面產生了裂紋，影響了使用效果和美觀度，就只能報廢處理了，這無疑增加廠家的生產成本。那么今天我們就來分析一下裂紋產生的原因。

1、 鋁棒通過擠壓機模具擠出鋁型材，頭端上壓過快，尾端跑速使得鋁都跑入死區，從而產生裂紋。

2、 擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業鋁型材擠壓裂紋。

3、 壓力不均勻，或者換擋時速度轉換過快。

4、 擠壓模具設計不合理，模孔金屬流速不均勻。

總結出了這么多原因，我們就要根據原因來找到解決的辦法。

1、 放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區或鋁棒的表層鋁，雜質多，質量差。

2、 采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴格按照生產要求控制，選用適當的擠壓速度。

3、 提高擠壓機臺工人的責任心，擠壓機調速平穩，壓力均勻，換擋時手動操作。

4、 技術人員對模具進行設計時要考慮到金屬流速，設計合理。

做到以上幾點以后就能大大減少工業鋁型材的擠壓裂紋產生，從而提高生產效率。

工業鋁型材廠家鴻發有色近30年專注鋁型材的研發生產銷售，"鉆石品質,鉆石服務“使我們的宗旨，歡迎致電025-56607199詳詢！