浸蝕是鋁型材和鋁制品進行氧化之前的首道工序，又是保證氧化膜質量的關鍵步驟之一。

　　為了保證浸蝕質量，浸蝕之前需經過一系列的預處理，除需要清除去吸附在鋁型材表面不能與堿性溶液起化學反應，或雖能起化學反應，但又會嚴重影響鋁型材表面質量的所有雜質之外，還要根據鋁型材表面所粘油污程度進行有機溶劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進行預處理，以除去厚實油污及其他污物。

　　浸蝕既是徹底除去油污的工藝過程，也是除去自然氧化膜的工藝過程。因此，浸蝕前后的各道工序中都需密切配合，采取單一的有機溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡鋁型材表面油污工藝要求的。若在鋁型材上直接進行強堿浸蝕處理，則又會因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質制件表面起化學反應，故表面會被破壞，出現反應，嚴重時還可能出現坑洼不平等現象，會嚴重影響產品外觀，同時也會帶來公差配合等質量弊病，輕者返修，重則報廢。但強堿浸蝕之前也并非都需經過這些工序，還需根據制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無嚴重油污的鋁型材則可直接在強堿液中浸蝕。

　　浸蝕之后為除去浸蝕時遺留掛灰和難以洗盡的堿性物質，需要進行出光(也稱中和)處理。從而達到潔凈表面，使鋁型材表面完全暴露，以保證下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎。

　　浸蝕處理全過程中需要經過的步驟有：

①清除制件表面黏附物；

②有機溶劑清洗；

③化學清洗；

④堿蝕；

⑤出光

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