導語：規范地使用行業術語能夠正確地傳遞信息，但在實際生產和業務開展過程中，我們往往容易混淆一些術語，出現使用不規范或錯誤的情況。今天，小編為大家搜集了鋁型材表面處理相關專業術語（中英版）和術語的解析，可供平日收藏學習使用，希望對各位鋁友們能有所幫助。

1、陽極氧化

1.1    直流陽極氧化  D.C.anodizing

　　用直流電進行的陽極氧化。

1.2    交流陽極氧化  A.C.anodizing

　　用交流電進行的陽極氧化

1.3    脈沖陽極氧化  pulse anodizing

　　用脈沖電壓電解的方法，由于電流恢復效應在高電流密度下進行的陽極氧化。

1.4    硫酸陽極氧化  sulfuric acid anodizing

　　用硫酸電解液進行的陽極氧化。

1.5    鉻酸陽極氧化  chromic acid anodizing

　　用鉻酸電解液進行的陽極氧化，主要用于航空方面。

1.6    光亮陽極氧化  bright anodizing

　　以保持表面光亮度為主要目的的陽極氧化。

1.7    硬質陽極氧化  hard anodizing

　　生成硬質氧化膜的陽極氧化方法，該膜具有較高的硬度和較好的耐磨性能。

1.8    整體著色陽極氧化  integral coliur anodizing (self-colour anodizing)

　　用適當的電解液（常以有機酸為基）使鋁在陽極氧化過程中直接生成有色氧化膜的處理過程。又稱自著色陽極氧化。

1.9    卷材陽極氧化  coil anodizing

　　帶、絲或線等卷材依次通過各工序進行連續處理的陽極氧化。

1.10    藍式或桶式陽極氧化  basket or barrel anodizing

　　小零部件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中的陽極氧化。鋁制零部件置于筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零部件之間循環。

1.11    恒電壓陽極氧化  constant voltage anodizing

　　在恒定電壓下進行陽極氧化。

1.12    恒電流陽極氧化  constant current andizing

　　在恒定電流密度下進行陽極氧化。

1.13    本高-斯托特工藝  Bengough-Stuart process

　　較早商品化的以鉻為電解液的陽極化工藝。

1.14    壁壘型膜陽極氧化  barrier layer anodizing

　　生成薄而致密無孔的氧化膜的陽極氧化。這種方法通常用于制造鋁電解容器。

1.15    阻擋層  barrier layer

　　多孔型陽極氧化膜結構中，一層靠緊金屬鋁表面極薄的無孔氧化物層（0.01μm~0.07μm）,它有別于多孔型結構陽極氧化膜的主體部分。

1.16    陽極氧化膜結構  structure of anodic oxide coating

　　多孔型陽極氧化膜的結構由多孔層和阻擋層組成，主體結構是帶中心小孔的六角形結構的多孔層，介于多孔層與鋁表面之間有一層薄的阻擋層。

1.17    氧化物單元  oxide cell

　　非晶態多孔型陽極氧化膜的最小結構單位。它的中心有微孔直通鋁表面的阻擋層，孔壁為比較致密的氧化物。

1.18    微孔  pore

　　每一個氧化物單元中心的由于通過電流而形成的小孔。

1.19    周期換向電解  periodic reverse electrolyzing

　　電流呈周期性換向的電解方法。

1.20    迭加交流電  superimposed A.C

　　在電解過程中將交流電迭加在直流電上的電流形式。

1.21    分流電極  thief (robber)

　　放在特定位置上的輔助電極，它能將工作上某些部位的電流部分轉移，以避免局部電流密度過高。

1.22    槽電壓  bath voltage (tank voltage)

　　電解槽中陽極與陰極之間的電壓。

1.23    匯流排（母線）  bus bar

　　將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體。

1.24    助濾劑  filter aid

　　惰性的顆粒大小各異的材料組成的過濾介質。在過濾中用于防止主過濾器上濾渣堆積過多。

1.25    空氣攪拌  air agitation

　　使空氣穿過溶液，起到攪動與混合的作用。

1.26    精磨  lapping

　　機械處理（硬質陽極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質量。

 

表面預處理

2.1    表面預處理  surface pretreatment

　　表面處理主工藝之前為了調整表面狀態而進行的機械和化學處理。

2.2    緞面處理  satin finishing

　　使表面具有均勻的不連續細條紋的表面處理。

2.3    亞光處理  matte finnishing

　　用機械或化學處理方法形成無方向性的不光亮表面的表面處理。

2.4    光亮浸漬  brighe dipping

　　金屬鋁在適當溶液中浸漬使金屬表面光亮的處理。

2.5    化學增光  chemical brightening

　　金屬鋁浸入化學溶液中使其表面光亮化的處理過程。

2.6    電解增光  electrobrightening

　　用適當的電解處理方法使金屬鋁表面光亮的處理過程。

2.7    拋光  polishing

　　金屬鋁表面降低粗糙度的處理。

2.8    軟輪拋光  buffing

　　金屬表面通過旋轉的軟輪（一般采用棉布或其他柔性材料制成）進行拋光。輪上所用的黏附磨料為含細小磨粒的懸濁液、膏體或油脂。

2.9    化學拋光  chemical polishing

　　金屬鋁浸入化學溶液中的拋光處理。

2.10    電解拋光  electroplishing

　　金屬鋁在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。

2.11    浸蝕  etching

　　金屬表面在酸性或堿性介質中，由于全面或選擇性溶解使表面粗糙化的處理。酸浸蝕可以在通電或不通電的條件下進行。

2.12    電解浸蝕  electrolytic etching

　　金屬在適當的溶液中用電解法進行的浸蝕處理。

2.13    脫脂  degreasing

　　用機械、化學或電解方法除去金屬表面油脂的處理。

2.14    乳燭液脫脂  emulsion degreasing

　　用乳狀清潔劑使金屬表面除去油脂的處理。

2.15    有機溶劑脫脂  organic solvent degreasing

　　用有機溶劑使金屬表面除去油脂的處理。

2.16    酸洗  pickling

　　在酸溶液中通過化學作用除去鋁表面的氧化物或其他化合物的處理。

2.17    超聲波清洗  ultrasonic clesning

　　清洗溶液中用超聲波發生的振動強化清洗工件的處理。

2.18    除灰  desmutting

　　除去附著在鋁表面上的“污灰”的處理（如鋁在堿洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的處理），又稱出光、酸洗或中和。

2.19    去氧化物處理  deoxidizing

　　除去金屬表面氧化物的處理過程。

2.20    刷光  brushing

　　表面進行機械處理的一種方法，通常用旋轉的刷子。

2.21    磨光  grinding

　　用含有或附著磨料的剛性或柔性截體，磨去金屬表層物質的過程。

2.22    帶式磨光  belt grinding

　　一種機械處理鋁件的方法，粘有磨料的環行條帶與鋁件表面接觸磨光，通常有千式和濕式兩種。

2.23    滾筒磨光  tumbling

　　為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料或彈丸均可）批量處理鋁件的過程。

2.24    噴磨  abrasive blasting

　　用空氣流或離心力將剛玉或玻璃砂等磨料射向物體表面的處理方法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行處理（濕噴磨或蒸汽噴磨）。

2.25    噴丸  shot blasting

　　向金屬表面噴射硬而小的球狀顆粒（如金屬丸）的處理方法。

2.26    噴玻璃丸  glass bead blasting

　　將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使之得到清潔或表面硬化的處理方法。

2.27    噴砂  sand blasting

　　用壓縮空氣或離心力將沙粒或氧化鋁等磨料噴向金屬表面的處理方法。

2.28    濕噴  wet blasting

　　將含有磨料的水漿以高速噴向工作，對其表面進行清潔或精飾。

2.29    堿回收  alkali recovery

除去堿洗溶液中不需要成分和調節濃度而重新利用舊堿洗溶液的方法。

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