車間生產自動化、智能化、智慧化、大數據化都是我們社會進步的重要體現，我們南京鴻發作為鋁型材及制品的生產廠家，一直秉承“鉆石品質、鉆石服務”的企業精神，以優質、專業為準則。為提高我廠產品品質和生產效率，近期開始著手對太陽能邊框加工車間進行一個升級改造，從半自動化蛻變為全自動化加工。
目前光伏企業前景樂觀，鴻發有色原有的太陽能邊框加工生產線已經逐漸不能滿足日益增長的生產需求，在經過多方面的對比，從多家自動化設備公司中最終選擇了效率高、故障率低的揚州叢宇，購入了兩條太陽能邊框全自動化生產線，逐步替代原來的人工設備，現在新設備已經到場正在進行投產前的安裝調試。此外還購置了立體式倉儲貨架投入使用，通過以上措施，我們的加工車間全新升級，從人工化即將步入半智能化。
太陽能邊框全自動化生產線分為長邊框生產線與短邊框生產線兩種規格型號，與原生產線對比，更加精準、安全，設定好參數之后自動加工，生產出的邊框無劃傷、毛刺少、表面光潔度更高。并且設備操作簡單，有安全保護措施。減少了之前人工加工時會出現的表面碰擦傷及其他可能發生的人為造成的產品質量問題。
全自動化生產線生產高效，可大幅度的精簡人員，原來一條生產線需要23名工人，自動化設備僅需7名工人就能整套生產工序。僅人工成本這一項就節約了一大半，長期下來數額可觀。自動化設備每4.2秒就可以加工一支產品，大大提高生產效率。以人均產能來看，呈翻倍增長。
邊框全自動化生產線生產過程環保，噪音較低，并且節約材料和用電，出鋁屑廢品少，設備布局合理，與原有舊設備相比優點多多。
而立體式倉儲貨架的啟用，大大節省了車間原有空間。原來我廠太陽能邊框打包完工之后都是暫時存放在車間內，等待發貨，看起來不大美觀，略顯雜亂，并且非常占用車間有限的空間。使用了立體式倉儲貨架之后，大約可以存放12萬套太陽能邊框，增加相關標識后，會更加便于貨物的存取，有效提高發貨的準確率和快速性。

國際上對于太陽能光伏電池的需求日益龐大， 太陽能邊框的配套生產需求非常可觀，啟用自動化生產線提高了邊框的生產效率和穩定性，今后我廠還將持續優化生產管理模式，提升產品品質，努力實現生產智能化，打造更加先進、過硬的“鉆石”品牌。