工業鋁型材擠壓生產過程中拉伸校直是一道不可以忽略的工序。這道工序對工業鋁型材表面質量，彎曲扭擰度影響非常大。下面我們就來看看工業鋁型材校直過程中應該注意哪些方面？

1、校直必定要在工業鋁型材冷卻到50度以下方可移到校直架上進行校直作業，溫度過高時校直既易造成身體燙傷，燙壞毛條，更因為不能徹底消除工業鋁型材內應力而在時效前后呈現彎曲，扭擰，功能不良等缺陷，造成廢品。

2、校直時，需要拉拽鋁型材。拉伸量要控制在1%左右，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等工業鋁型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

5、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的工業鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利于均勻散熱，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁厚偏厚工業鋁型材更要留意。

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